詳細說明

     原料 TMTM 加工為母膠粒后不會產生粉塵飛揚，對皮膚不會產生過敏現象，保護操作工的健康；母膠粒 TMTM-80 由于用橡膠載體預分散，有效保證 TMTM 的活性；母膠粒室溫下不粘團，使配料方便、準確；較低溫度下（如 50 oC）具有較低的門尼粘度，改善 TMTM 在膠料中的分散質量；母膠粒造粒時同時過濾，不含有雜質，在做擠出制品時不會產生堵塞濾網，降低廢品率，提高生產效率；與不同橡膠具有很好的相容.

橡膠促進劑TMTM（一硫化四甲基秋蘭姆)硫化促進作用:

快速引發硫化：

    TMTM是一種超速促進劑，它能夠在較低的溫度下快速引發橡膠的硫化反應。這意味著在橡膠加工過程中，使用TMTM可以顯著縮短硫化時間，提高生產效率。例如在一些小型橡膠制品的生產線上，使用TMTM可以使生產周期大幅縮短.

   提高硫化速度：它能有效加快硫化劑與橡膠分子之間的反應速率，使硫化過程更加迅速和高效。對于一些對生產效率要求較高的橡膠制品，如輪胎、橡膠管等，TMTM的快速硫化特性尤為重要.

硫化膠性能改善

 增強物理機械性能：

    通過促進硫化反應，TMTM有助于形成更加均勻和致密的交聯網絡結構，從而提高硫化膠的拉伸強度、扯斷伸長率、硬度等物理機械性能。這使得橡膠制品在使用過程中能夠承受更大的外力，具有更好的耐用性.

提升耐熱性和耐老化性：

    TMTM硫化后的橡膠具有較好的耐熱性能，在高溫環境下不易發生軟化、變形等問題。同時，它還能提高橡膠的耐老化性能，延緩橡膠在使用過程中的老化速度，延長橡膠制品的使用壽命。

加工性能優化

改善膠料流動性：

    TMTM可以降低橡膠膠料的粘度，使其在混煉、壓延、擠出等加工過程中更容易流動和成型。這有助于提高生產效率，減少加工過程中的能耗和廢品率。例如在橡膠密封件的制造中，良好的流動性可以使密封件更容易填充模具型腔，保證制品的質量。