TBBS-80

詳細說明

原料 TBBS 加工為母膠粒后不會產生粉塵飛揚，對皮膚不會產生過敏現象，保護操作工的健康；母膠粒 TBBS-80 由于用橡膠載體預分散，有效保證 TBBS 的活性；母膠粒室溫下不粘團，使配料方便、準確；較低溫度下（如 50 oC）具有較低的門尼粘度，改善 TBBS 在膠料中的分散質量；母膠粒造粒時同時過濾，不含有雜質，在做擠出制品時不會產生堵塞濾網，降低廢品率，提高生產效率；

橡膠促進劑TBBS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）具有以下重要作用：

硫化促進作用

· 加快硫化速度

· 在橡膠硫化體系中，TBBS能夠顯著降低硫化反應的活化能，使硫化反應更容易進行，從而加快硫化速度。例如，在天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）等常用橡膠的硫化過程中，相較于一些傳統的促進劑，TBBS可以使硫化時間大幅縮短。通常在150 - 170°C的硫化溫度下，使用TBBS能使硫化時間縮短約20% - 40%，有效提高了生產效率。

· 優化硫化程度

· TBBS有助于橡膠分子鏈之間形成均勻且完善的交聯網絡結構。它能使交聯鍵更規則地分布在橡膠基體中，提高硫化膠的交聯密度，進而提升硫化膠的綜合性能。比如，硫化后的橡膠拉伸強度、定伸應力、撕裂強度等力學性能都能得到明顯改善，同時也能增強橡膠的耐熱性、耐老化性等。

硫化活性作用

· 增強硫化體系活性

· TBBS可作為活性劑與其他硫化劑配合使用，進一步增強硫化體系的活性。在一些需要精確控制硫化過程或追求高性能硫化膠的應用場景中，TBBS與過氧化物等硫化劑共同作用，可以更好地調節硫化反應的進程和程度，確保硫化膠的性能達到最佳狀態。

防焦燒作用

· 防止早期硫化

· 在橡膠的混煉、成型等加工過程中，由于受到熱、機械剪切力等因素的影響，橡膠容易發生早期硫化（焦燒）現象。TBBS具有一定的防焦燒性能，它可以在橡膠分子鏈上形成一種保護機制，暫時抑制橡膠分子鏈的過早交聯反應，保證橡膠在加工過程中的可操作性。例如，在一些對加工精度要求較高的橡膠制品（如密封件、輪胎等）的生產中，TBBS的防焦燒作用能夠確保橡膠在混煉、擠出、成型等工序中保持良好的流動性，避免因焦燒而導致的尺寸不穩定、表面缺陷等問題。

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