橡膠模具知識(shí)學(xué)習(xí)

* 來(lái)源: * 作者: admin * 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-02 9:07:00 * 瀏覽: 384

　   隨著我國(guó)橡膠制品工業(yè)的發(fā)展，橡膠制品的種類(lèi)日益增多，產(chǎn)量日益擴(kuò)大，促使著橡膠模具設(shè)計(jì)與制造由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到理論計(jì)算設(shè)計(jì)。尤其是橡膠生產(chǎn)設(shè)備的不斷提高與生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，橡膠模具越來(lái)越多，模具的制造水平與模具復(fù)雜程度也越來(lái)越高越精致。高效率、自動(dòng)化、精密、長(zhǎng)壽命已經(jīng)成為橡膠模具發(fā)展的趨勢(shì)。

    一、橡膠模具的分類(lèi)

    橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

    1．壓制成型模具

    又稱為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

    特點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

    2．壓鑄成型模具

    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。

    特點(diǎn)：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長(zhǎng)易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量?jī)?yōu)越。

    3．注射成型模具

    它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
    特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

    4．?dāng)D出成型模具

    通過(guò)機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達(dá)到初步造型的目的，而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。

    特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

    二、橡膠模具結(jié)構(gòu)：

    1、余料槽(或稱流膠槽)

    為保證填入型腔的膠料充滿壓實(shí)，膠料必須稍微過(guò)量，因此必須在型腔周?chē)_(kāi)置溝槽儲(chǔ)存余膠，這種用來(lái)排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。

    2、排氣孔

    氣體封在型腔內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開(kāi)置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開(kāi)孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當(dāng)O型圈內(nèi)徑小于15mm時(shí)，中間不用鉆孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對(duì)的啟模口，則每對(duì)啟模口應(yīng)與  模板中心對(duì)稱，并且應(yīng)盡量靠近定位銷(xiāo)。通常不用斜口，但對(duì)薄制品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開(kāi)，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有固定式和移動(dòng)式兩種，固定式操作時(shí)不必將模具移出平板硫化機(jī)，一般采用機(jī)械操作。移動(dòng)式普通壓模多采用手工操作，硫化完畢后將模具搬出平板硫化機(jī)，因此當(dāng)模具較大時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，為了搬動(dòng)方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。

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